為進(jìn)一步加強(qiáng)和確保泵站設(shè)備運(yùn)行的安全性和有效性，泵站工作人員應(yīng)加強(qiáng)對泵站設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行檢查分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除泵站設(shè)備的運(yùn)行故障，并定期對泵站設(shè)備進(jìn)行管理和養(yǎng)護(hù)。以確保和提高泵站的運(yùn)行效率。

1　泵站設(shè)備的故障分析

1.1 水泵設(shè)備存在的故障

（1）水泵啟動不轉(zhuǎn)。常見原因：葉輪與泵體之間被雜物堆積而堵塞卡??；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??；泵軸嚴(yán)重彎曲等。（2）水泵出水水流量不足或吸水不上。常見原因：水泵吸水管漏氣，泵體內(nèi)含有空氣或灌引不滿；葉輪或底閥淹沒深度不足；水泵葉輪損壞嚴(yán)重或葉片外緣磨損或部分被打破；安裝揚(yáng)程超過規(guī)定揚(yáng)程水泵轉(zhuǎn)速低或水泵反轉(zhuǎn)等。（3）泵體存在震動或有噪音產(chǎn)生。常見原因：水泵軸承損壞或磨損過大；水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心；葉輪葉片嚴(yán)重氣蝕或損壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡；進(jìn)水流態(tài)不穩(wěn)產(chǎn)生旋渦等。

1.2 泵站電氣設(shè)備存在的故障

（1）變壓器故障。變壓器短路是變壓器較常見的故障之一，其產(chǎn)生有其外部原因與內(nèi)部原因，外部原因常表現(xiàn)為絕緣套管閃絡(luò)，致使變壓器間接短路；變壓器短路內(nèi)部原因常表現(xiàn)為組間短路現(xiàn)象。（2）電動機(jī)故障。電動機(jī)的故障主要有：電機(jī)運(yùn)行時(shí)間過長，通風(fēng)不暢，導(dǎo)致溫度高，損壞繞組絕緣；長時(shí)間缺相運(yùn)行損壞電動機(jī)；軸承潤滑脂過多，或潤滑度不夠，導(dǎo)致軸承發(fā)熱磨損。（3）開關(guān)柜過熱。常見原因有電氣接頭溫度過高，保護(hù)裝置失效。接觸器觸頭發(fā)熱、燒毛或融焊。（4）無功補(bǔ)償電容器柜故障。常見原因有電容器漏油、外殼膨脹。

2　泵站設(shè)備管理養(yǎng)護(hù)的優(yōu)化措施

2.1 水泵設(shè)備的管理養(yǎng)護(hù)

對于水泵設(shè)備的管理和養(yǎng)護(hù)主要從三個(gè)步驟進(jìn)行：運(yùn)行前的檢查、運(yùn)行中的巡視、運(yùn)行一定時(shí)數(shù)后的檢修。（1）運(yùn)行前的檢查：在水泵設(shè)備運(yùn)行前，首先，要檢查電氣、儀表是否正常工作：如接頭是否連接牢靠，電壓表的示數(shù)是否正常，保險(xiǎn)絲有沒有熔斷以及電源有無短路現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有這類情況，應(yīng)及時(shí)查明原因并修理，保證正常供電。其次，要檢查管道是否有滲漏跡象，以及輸泵設(shè)備的壓力值和液壓值是否處于正常范圍之內(nèi)。最后，檢查軸承的潤滑油油量和油質(zhì)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活有無卡阻，新安裝的機(jī)組要檢查地腳螺絲是否松動等。（2）運(yùn)行中的巡視：定時(shí)檢查水泵進(jìn)水口周圍是否有漂浮物或雜物，并對雜物及時(shí)清理，以防進(jìn)水口堵塞或雜物吸入泵內(nèi)；檢查水泵軸承與動力機(jī)的溫度是否正常；水泵的聲音和震動是否異樣，儀表的示數(shù)是否在正常的波