勇闖技術(shù)無人區(qū)，挑戰(zhàn)行業(yè)不可能！近日，公司以激光為“繡針”，高性能合金為“絲線”，在灰鑄鐵基體表層精準(zhǔn)“刺繡”出均勻的熔覆涂層，實現(xiàn)灰鑄鐵表面性能升級，有效提高了軸承耐用性。這一突破性工藝，有力填補了國內(nèi)技術(shù)空白，為公司鞏固拓展產(chǎn)品市場打下了堅實基礎(chǔ)。目前，該項技術(shù)正處于調(diào)試試驗的關(guān)鍵階段。

激光熔覆過程

傳統(tǒng)工藝中，將高性能合金與灰鑄鐵基體結(jié)合時，多采用 “澆注法”——直接將熔融合金澆覆于灰鑄鐵基體表面。這種方式易導(dǎo)致涂層厚薄不均，且高溫下極易出現(xiàn)脫落，嚴重影響軸承的可靠性與使用壽命。

太重在合金激光熔覆領(lǐng)域始終積極探索。但灰鑄鐵基體與異種合金的“聯(lián)姻”堪稱業(yè)界難題：二者在熔點、晶體結(jié)構(gòu)等核心性能方面存在巨大差異，如同性格迥異的“冤家”，融合時極易產(chǎn)生裂紋、分層等缺陷。

為調(diào)和兩者“矛盾”，公司技術(shù)中心焊接所另辟蹊徑：通過選用適配的焊接材料，在精準(zhǔn)調(diào)控激光能量密度的基礎(chǔ)上，讓合金在灰鑄鐵表面 “溫柔熔合”，使其形成一層超薄、強韌的“減摩軟甲”。這層特殊涂層既讓基體扛得住極端重壓，又能保持順滑運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了 “剛?cè)岵?rdquo; 的性能突破。

“試驗初期，氣孔頻繁出現(xiàn)曾讓整個研發(fā)陷入停滯。”研發(fā)團隊成員回憶道，“那天，大家在顯微鏡前一盯就是一下午，就是想把這件事做成。”創(chuàng)新，肯定是在苦思冥想的痛苦過程中產(chǎn)生！正是那個夜晚，大家從微觀結(jié)構(gòu)分析中找準(zhǔn)了氣孔成因——激光能量參數(shù)與材料熔點的匹配偏差。連夜調(diào)整方案后，新的試驗終于迎來轉(zhuǎn)機。

數(shù)百次的調(diào)整優(yōu)化，數(shù)不清的日夜奮戰(zhàn)，研發(fā)團隊終于啃下這塊“硬骨頭”：最新檢測結(jié)果顯示，熔覆層結(jié)合強度大幅超越預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，耐磨及耐腐蝕性能實現(xiàn)了顯著提升。目前，公司正持續(xù)驗證激光熔覆的長期穩(wěn)定性，為后續(xù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用筑牢根基。

此次技術(shù)突破，不僅能為軸承披上性能卓越的“黃金甲”，更在灰鑄鐵基體表面改性領(lǐng)域開辟了全新路徑。讓我們共同期待這項“黑科技”從實驗室走向生產(chǎn)線的高光時刻！

（來源：太重集團）